建立壓力容器的技（jì）術檔案為了全麵掌握設備的情況，摸清（qīng）使用規律，防（fáng）止因盲目使（shǐ）用而發生（shēng）事故，所以，每台壓力容器都必須建立完（wán）整的技術檔案。檔案應包括容器的原始技術資料和使用記錄、檢（jiǎn）驗修理記錄。

一、壓（yā）力容器的原始技術資料

容器的原始技（jì）術資料包括容器的設計資料和製造資料（liào）。容器的設計資料應有容器設計總圖和受壓部件圖。中高壓或低（dī）溫容器的受壓元件應有強度計算書。

按應力分析（xī）設計的容器還應有局部應力（lì）計算資料等。容器的製造資料應有出廠合格證，技術特性說明書和質量（liàng）證明書。質量證明書中應包括主要零件（jiàn）化學成分（fèn）與（yǔ）機械性能、無損探（tàn）傷結果、焊接質量檢查結果及耐壓試驗和（hé）氣密性試驗結果等（děng）。

以上資料由設計、製造、安裝單（dān）位提供（gòng），竣工驗收時由安裝單位連同容器一並移（yí）交使用單位。

二（èr）、壓力容器的（de）使用檢（jiǎn）修記錄

容器操作壓力、溫度，工作（zuò）介質、壓力及溫度的波動範圍、間歇（xiē）操作周期、工（gōng）作介質的特性等。容器開始（shǐ）使（shǐ）用的日（rì）期、每次開（kāi）停日期及變更（gèng）使用條件等。

容器每次檢查的日期、檢驗（yàn）內容、檢驗結果、水壓試驗情況和發現的（de）缺陷及檢修情況等。壓力容器的使用記錄由設備管理人員或操作人員負責按時填寫並妥善保管。壓力容器調出原使用單位，應將技術檔案連同容器一並移交新的使用單位。規程

操作不當是壓（yā）力容器發生事故的常（cháng）見原因。為了保證（zhèng）容器安全合理使用，必須（xū）根據（jù）生產工藝要求和容器技術特性（xìng），製訂壓力容器安全操作（zuò）規程，其內容應包括以下幾點：

1．容器的（de）最高許用壓力和許用極限溫度（dù）；

2．容器的正確操作（zuò）方法（fǎ）；

3．開停車的操作程序和安全注意事（shì）項；

4．容器運行中的檢查項目、部位和正常要求；

5．容器可能出現的異常現象和（hé）判斷方法（fǎ）及應急（jí）措施；

6．容器停用後的檢查和維（wéi）護。每個操作人（rén）員都必須嚴格遵守安全技術操作規程。

操作時應使壓力容器在運行中保持壓力平穩，溫度（dù）平穩。因加載過快，會使容器原有微小缺陷處的材料斷裂，韌（rèn）性降低（dī），容易引起脆性破壞。壓力變化頻繁或大幅度波動，對容（róng）器的抗疲勞性能是不利的（de），應盡量避免，保持操作條件平穩。

溫度突然變化，會產（chǎn）生大的溫度應力，也應盡量保持溫度平穩。壓力容（róng）器嚴禁超溫運行。當壓力超過（guò）規定壓力，而安全泄壓裝置不（bú）動作時，應（yīng）立即采取緊急措施，切斷電源（yuán）。用水冷卻的容（róng）器（qì），如水源中斷，溫度超過規定，則應（yīng）停車。對於液體貯藏，必須按規定的充裝係數充裝。護

搞好壓力容（róng）器維護，是延長容器使用壽命、防止發（fā）生事（shì）故（gù）的重要措施。

1.安全閥、壓力表等是防止壓力容器超限的重要措施，要加強維護和定期校驗，保證這些裝置準（zhǔn）確靈敏。

2.要防止容（róng）器（qì）和管道的跑、冒（mào）、滴、漏。如果出現以上現象，表明容器已不正常，存在隱患，不及時處理，就會導（dǎo）致事故發生。

3.有些容器的介質是有腐蝕性的，應有防腐設施，如塗（tú）漆、噴鍍或設置襯裏（lǐ）等。

4.壓（yā）力容器盡（jìn）量減少（shǎo）震動（dòng），以防進氣管（guǎn）處發生疲勞裂紋。對容器和管道積存的油汙（wū）、碳化物等要及時清理，以免引起燃燒（shāo）爆炸（zhà）事故。

總之，壓力容器必須堅持日常維護和保養及定（dìng）期檢驗修理製度。維護檢修（xiū）過程中，也要注意安全工作。在檢修容器（qì）前，除要用盲板切斷有聯係的管道外，必須打開人孔、手孔。

進入易燃、有毒（dú）介質的容器內工作時，應對容器進行清洗和置換，加強通風。容器外麵要有專（zhuān）人監護，使用的手持電動工具（jù）電壓不能超過12V。

壓力容器檢修後，投入運行（háng）時必須徹底清理，防止（zhǐ）容器（qì）和管道中殘存能與工作介質起反應的（de）物質，如氧容器中有殘油，氯（lǜ）容（róng）器中有水等，以免發生事故。