不鏽鋼容器修理有下麵這些注（zhù）意（yì）事（shì）項，供大家（jiā）參考。

01避免表麵刮傷

修理不鏽鋼壓力容器時（shí），應避免尖銳、硬性（xìng）物質擦劃傷不鏽鋼表麵，如進行容器內工作，應采取鋪設襯墊等保護措施（shī）。

02使用正確設備

不鏽（xiù）鋼板（bǎn）應采（cǎi）用等（děng）離子切割或機械加工下料，當利用機械加工下料時，機床要清理幹淨。不允許使用碳弧氣刨下料。不鏽鋼卷圓時，卷板（bǎn）機應用（yòng）無鐵離子（zǐ）的材（cái）料覆蓋軋輥表麵。

03避免鐵離子汙染

更換或挖補（bǔ）殼體的修理過（guò）程中臨時所（suǒ）需的楔鐵（tiě）、墊板等與殼體表麵接觸（chù）的用具應選用與殼體（tǐ）相適應（yīng）的不鏽鋼材料（liào）。

04抗晶間腐蝕要（yào）求的不鏽鋼（gāng）壓力容器要求更為（wéi）嚴苛

修理有抗晶間腐蝕要求（qiú）的不鏽鋼壓力容器，在焊接時應嚴格執行焊接工藝規範，嚴格控製焊道層間（jiān）溫度，焊道清（qīng）根時（shí），應將滲碳層打磨幹淨。返修部位仍需保證原有要求（qiú）。

05處理前的處理和焊接的注意事（shì）項

不鏽鋼壓力容器修理前應（yīng）用丙酮或酒精將接頭（tóu）處的油（yóu）汙等雜物清洗幹淨，采（cǎi）用等離子切割破口，應打磨至金屬光澤，焊接時不（bú）允許在（zài）不鏽（xiù）鋼非施焊表麵直接引弧，采用手工電（diàn）弧焊焊接時，在接頭二側應有（yǒu）100mm範圍的防飛濺層，以（yǐ）便（biàn）清除飛濺（jiàn）物。

06修理後的必要處理工序

修理後的不鏽鋼（gāng）壓（yā）力容器要進行酸洗（xǐ）鈍化，一般酸洗鈍化以浸漬法為（wéi）主，也可以采用濕拖法或膏劑塗抹法進（jìn）行。

07酸洗鈍（dùn）化的要求

酸洗後的（de）不（bú）鏽（xiù）鋼表麵不得有明顯的（de）腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的（de）斑紋，焊接及熱加工表麵不得有氧化色。酸洗後必須用水（shuǐ）衝洗幹淨，不允許殘留酸洗液。鈍化後的不鏽（xiù）鋼表麵應用水衝洗，呈（chéng）中性（xìng）後擦幹水跡。

08有抗晶間腐蝕要求（qiú）的不鏽鋼壓力容（róng）器表麵處理要求。

有抗晶間（jiān）腐蝕要求的不鏽鋼壓力容器表麵處（chù）理後，必須進行鈍化膜（mó）檢查（chá），一般按照圖樣規定進行檢查，設（shè）計圖樣上如果沒（méi）有規（guī）定就用藍點法進行鈍化膜檢查。