（一）壓力（lì）容器外部檢查

亦稱運行中檢查，檢（jiǎn）查的主要內容有：壓（yā）力容器外表麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺（luó）栓是否完好、全部（bù）旋（xuán）緊；基礎有無（wú）下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象（xiàng）。外（wài）部檢查既是（shì）檢驗人員的工作，也（yě）是操作人員日常（cháng）巡回檢（jiǎn）查（chá）項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並（bìng）及時報告有關人員。

（二）壓力容器（qì）內外部檢驗壓（yā）力容器內外（wài）部（bù）檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗幹淨後才能進行。檢驗（yàn）的主（zhǔ）要內容除包括外部檢查（chá）的全（quán）部內容外，還（hái）要（yào）檢驗內外（wài）表麵的腐（fǔ）蝕磨損現象；用肉眼和放（fàng）大鏡:對所有（yǒu）焊（hàn）縫、封頭過渡（dù）區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或（huò）射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應（yīng）重新進行強度校（xiào）核，提出降壓使用或修理措施；對可能引（yǐn）起金屬材料的金相組織（zhī）變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超（chāo）高壓容器（qì）的（de）主要螺栓應利用磁粉或著色進壓力（lì）容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原（yuán）因並提出處理意見。修（xiū）理後要進行複驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對（duì）強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現（xiàn）有嚴重缺（quē）陷的容器和焊（hàn）接質量（liàng）差、材質對介（jiè）質抗腐蝕（shí）能力不明的容（róng）器也均應縮短檢驗周期。

（三（sān））壓力（lì）容器全麵（miàn）檢驗（yàn）

壓力容器全麵檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫（féng）進（jìn）行無（wú）損探（tàn）傷抽查或全（quán）部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介（jiè）質的容器，若沒有發現（xiàn）缺陷（xiàn），取得一定使用經驗後，可不作（zuò）無損探傷檢查。容器的全麵檢驗周期，一般為每六（liù）年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製（zhì）造合格容器，在取得使用經（jīng）驗和一兩次內外檢驗確認（rèn）無腐蝕後，全麵檢驗（yàn）周期可適當延長。