“中國輪胎企業有500家左右，數量很多，但品（pǐn）牌知名度普（pǔ）遍較低，生產效率普遍不（bú）高（gāo）。我認為，未來輪胎行業勢必出現整（zhěng）合趨勢，呈（chéng）高度集（jí）中，現在的500家可能會變成50家甚至更少。”

　　說這話的是青島森麒麟輪胎股份有限公司（簡稱“森麒麟”）總經理林奕龍。

　　中國輪胎行業（yè）粗放式（shì）發展、產能過剩的形態由來已久，不僅在國際市場上頻頻遭遇“雙反”，也影響了中國輪胎的品牌提升。然而，森麒（qí）麟這家年輕的民（mín）營輪胎企業不甘平庸，立誌創（chuàng）建世界一流輪胎品牌。

　　成立於2009年的森麒麟，率先建成（chéng）了世界先進的輪胎工業4.0智能工廠，生產出全球第一條（tiáo）石墨烯輪胎，是（shì）國內第一家掌握（wò）航空輪胎製造技術的民營企業，目前國際市場業務占比80%，泰國工廠已經投入使用，美國（guó）工廠也即將動工開建。

　　■  快速成長的六（liù）個抓手

　　國內輪胎企（qǐ）業多是從生產商用（yòng）車（chē）輪胎或專用車輪胎起步，森麒麟卻是直接從高端乘用車輪胎起步，而（ér）且僅生產乘用車輪胎，主打國際市場，目前國際市場銷售（shòu）額占80%，國（guó）內市場僅占20%。

　　據林奕龍介紹，森麒麟客戶網絡遍布亞洲、北（běi）美、中南美洲、歐洲（zhōu）、非洲、大洋洲（zhōu）等150多個國家和（hé）地區。根據2015年美國UHP輪胎市場占（zhàn）有率（lǜ）排行顯（xiǎn）示，森麒（qí）麟旗下德林特品牌以2.5%的（de）市（shì）場份額強勢入榜，排名第13位；同時“路航”和“德（dé）林特”品牌輪胎在歐洲轎車胎替換（huàn）市場占有率超過3%，成為世界輪胎舞台上（shàng）不可忽視的（de）中國力量。

　　在國內，森麒麟已建成路航直接零售（shòu）店3500家，並已經成為（wéi）吉利、奇（qí）瑞、北汽、江淮、華晨、眾泰、力帆等十餘家（jiā）整車（chē）廠的配套供應商。

　　“目前森麒麟青島（dǎo）工廠（chǎng）已具備（bèi）1500萬條轎車輪胎的產能，很快將擴產到1800萬條；泰國工廠已（yǐ）經（jīng）實現1200萬條的產能；美國工廠的產能規（guī）劃是1200萬條。未來森麒麟將達到（dào）4200萬條轎車胎的產能，還有8萬條航空胎（tāi）的產能。”林奕龍描繪了森（sēn）麒麟的（de）五年規劃（huá）。

　　輪胎市場競（jìng）爭激烈，成（chéng）立僅（jǐn）7年的森麒麟何以脫穎（yǐng）而出？

　　林（lín）奕龍告訴記者，森麒麟成立之（zhī）初就確立了“創世界一流（liú）輪胎品牌”的理念，圍繞這個理念開展了很多相關工作。第一，森麒麟一直把做高品質、高性能、綠色（sè）輪胎作為企業重點工作去（qù）抓；第二，非常重視研發投入，研發費用占銷（xiāo）售收入的4%左右，這在輪胎行業是比較（jiào）高的；第三，重視人才引（yǐn）進，從全球引進了很多管理人才和技術人才；第四，智能製造方麵做了非常多的嚐試，2014年在國內首家（jiā）建成了輪胎工業（yè）4.0智慧工廠，2015年投產的泰國工廠智能化程度是目前全球輪胎企業中最高的，這對產品質量（liàng）的提升及穩（wěn）定，對企業效益的提升都有很大（dà）幫助；第五，中國（guó）青島、泰國、美國三大工廠的建設（shè）與航空輪胎生產基地共同構成了森麒麟的“3+1”發展戰（zhàn）略；第六，狠抓內部管理，通過精細化管理（lǐ）推動企業良性健康發展。

　　■  智能製造的優勢凸顯

　　6月3日，工信部發布了“2016年智能（néng）製造綜合標準化與新模式應用（yòng）項目名單”，森麒麟的輪胎智能製造新模式應用項（xiàng）目名列其中，成為惟一入選的輪胎企業。

　　在森麒麟青島工廠參觀（guān）時，高度的（de）智能化給記（jì）者留下了深刻印象。自動化的（de）生產線，隻需少量工人進行設備正常（cháng）運行（háng）維護即可；無人駕駛的（de）AGV自動運送物料車遇到參觀者可以自動停下或轉（zhuǎn）向；智能分揀係統可以把剛下線的輪胎分類保存並打印可追溯信息標簽。

　　在智能（néng）工廠建設（shè）方麵，森麒麟實施（shī）“三步走”模式：科學的工廠設計規劃理念（niàn）；配置世界最先（xiān）進的機（jī）械化生產檢測設備；自主研發設計的 “森麒麟智能管理係統”管（guǎn）控智（zhì）造全過程，打造出集技術模式（shì）創新、管理模式創新、組織模式創新三位一（yī）體的智能製造新（xīn）模（mó）式。

　　林奕龍表示（shì）：“在國內輪胎工業4.0方麵，我們是最早的探索者，在兩年多的時間裏已經形成一（yī）種優勢，產品綜合合格率達到（dào）99.8%，總體成本能夠降低7%左右。森麒麟（lín）智能（néng）製造（zào）帶來產品的高品質和綠色環保，同時確保生產的高效率和高穩定性，樹立了輪胎行業智能製造的典範。”

　　智能製造為森（sēn）麒麟輪（lún）胎性能提升提供了有力的保障，全天候的防爆輪胎、防刺紮（zhā）自修補（bǔ）輪胎、賽車輪胎、石墨烯（xī）輪（lún）胎、軍用和民用的航空（kōng）輪（lún）胎等新產品相繼（jì）下線。在最近三年歐洲和美國第三（sān）方組織的多項輪（lún）胎測試中，森麒麟旗下產品的性能（néng）指標均在前8名，一些指標甚至超過了國際大牌輪胎，受到了國際輪胎行（háng）業的廣泛（fàn）關注。

　　“可以說（shuō），森麒麟（lín）通過智能製造創新，已經（jīng）駛向發展的快車道。智能製造將助（zhù）力中國輪胎品牌加快提升國際競爭力，也將為世界輪胎行業帶來新變化、新未來。”林奕龍對智能製造的未來滿懷憧憬。

來（lái）源：中國汽（qì）車報