德（dé）國“工業4.0”——路徑日漸明晰　目（mù）標任重道遠

德國總理默（mò）克爾（ěr）日前訪華期間，中德雙方重申加強“中國製造2025”和“工業4.0”的（de）對接合作。默克爾還專程赴沈陽，參觀（guān）中德高（gāo）端製造產業園。德國“工業4.0”再次成為關注話題。
　　“工業4.0”是德國政府旨在將信息通信技（jì）術同傳統製造技術進行深度結合以保持製造業世（shì）界領先地位的一項發展戰略，將對全球製造業產生廣泛而深遠的影響，被稱為“第四次工業革命”。這一戰略或概念（niàn）自提出以來，在（zài）短短幾年時間內經過討論和實踐檢驗，實施路徑日漸（jiàn）明晰。盡管“工業4.0”正（zhèng）從概念變為現實，越來越多的企業願意了解和嚐（cháng）試使用“工業4.0”技術，然而全麵實現“工業4.0”目標依然任重道遠。
　　“工業4.0”從概念到現（xiàn）實
　　“工業4.0”概念的提（tí）出同德國工業科學研究聯盟有密（mì）不可分的關（guān）係。2006年，德（dé）國聯邦教育和科研（yán）部發起成立工業科學研究聯盟，旨在推動科學（xué）同工業（yè）的結（jié）合。德國聯邦外貿與投資署（shǔ）的信息顯示（shì），2011年1月，工業科學（xué）研究（jiū）聯盟正式（shì）發起動議，將“工業4.0”作（zuò）為德（dé）國政府未來項目。後來，“工業4.0”成為（wéi）德國政府2020年高科技戰略行動計（jì）劃中10大未來項目（mù）之一。
　　在2011年4月的漢諾威工博會上，德國人工智（zhì）能研究中心主任沃爾夫岡·瓦爾（ěr）斯特爾在開幕式致辭中談到高收入國家的企業如何麵對全球競爭時表示（shì），企業應該準備好迎接由互聯網帶來的第四（sì）次工業（yè）革命，“工（gōng）業　4.0”的概念從此開始進入公眾視野並引發持續熱議。
　　同前三次工業革命不同（tóng）的是（shì），“工業4.0”作為一個概念是先於事實發生的（de）。因此（cǐ），過去幾年來人們對“工業4.0”的概（gài）念議論紛紛，莫（mò）衷一是。盡管討論在繼續，德國政府、科研院（yuàn）所和企業卻並沒有停止“工業4.0”產（chǎn）品和技術的研發和應用。
　　為推進“工業（yè）4.0”項目（mù），德國信（xìn）息技術（shù）、電（diàn）信和新媒體協會、德國機械設備製造業聯合會和德國電氣電子行業協會於（yú）2013年漢諾威工（gōng）博會上正式成立了德國“工（gōng）業4.0平（píng）台”，平台由德國聯邦經濟部長加布裏爾（ěr）、教育和科研部長約翰娜·萬卡以及來自行業、科技（jì）界和工會的代表共同領導。
　　按照“工業4.0平台”的定義，“工業4.0”代表著第四次工業革命，是（shì）產品生命周期內全價值（zhí）鏈的（de）組織和（hé）控製的一種新水平（píng）。在“工業4.0”條（tiáo）件下，人、物品和係統相互聯接，從而形成有（yǒu）活力的、實時優化、具有自我組織功能、跨企業的（de）價值附加網絡。這種（zhǒng）網（wǎng）絡能夠（gòu）根據成本和資源消耗等不同的標準進行優化。
　　“工業4.0”致力於滿足不斷上升的個性化消費需求，涉及產（chǎn）品從概念到訂單（dān），從研發到生產，從產品配送到回收等（děng）所有階段。據“工業4.0平台”介紹，“工業（yè）4.0”描述的（de）是工業未來（lái）的願景，其（qí）潛力體現在高度彈性、高生產率以及資源友好式生產。“工業4.0”技術的運用使（shǐ）得高度個性化產品的低成本生產變成可能。
　　經過幾年發展，“工業4.0”所涵蓋（gài）的內容（róng）不（bú）斷擴充。從近幾年的漢諾威工博（bó）會看來，德國企業（yè）在“工業4.0”產品（pǐn）和解決方（fāng）案的研發（fā）方麵進展迅速。在2015年之前，在（zài）漢諾威工（gōng）博會（huì）上展商對（duì）“工業（yè）4.0”大都停留在概念（niàn）探討層麵，在（zài）2015年的展會上不少大（dà）企業展出了示範性的“工業4.0”生產線，而今年的展會上許多中小企業都展出了自己（jǐ）的“工業4.0”產品和解決方案。
　　德國博世集團互聯工業創新小組負責人斯特凡·阿斯曼強調說（shuō），2016年（nián）博世集團在漢諾威工博會（huì）上展出的全部的“工業（yè）4.0”產品都已（yǐ）經投入商用，並非用來做實驗的展示品。
　　漢諾威（wēi）工博會展商顧問委（wěi）員會主席弗（fú）裏德黑爾姆（mǔ）·洛指（zhǐ）出，今年的漢諾威工博會展出（chū）了400多個“工業4.0”的實（shí）用案例，這標誌著“工業4.0”已經實現了最後的突破（pò）。
 

　　“工業4.0”既是進化也是革命
　　盡管“工（gōng）業4.0”是近些年才出現的一個新（xīn）概念，但早在概念開始（shǐ）之前德（dé）國企業就開始（shǐ）進行了（le）嚐試。就其本質而言，“工業4.0”是（shì）傳統製造技術同信息通信技術的融合（hé），從而使得（dé）生產變得更具彈性、更加智能，互聯的（de）程度更高、效率更高。從這個意義上來說，“工業（yè）4.0”隻（zhī）是（shì）數字化生產的延伸，這也是越來越多業（yè）內人士將“工業4.0”視作進化的根本原因。
　　瑞士ABB集團首席執行官史畢福在接受記者采訪時指出，“工業4.0”並非憑空出現，而是在數（shù）字化時代快速和持續的進化（huà），而ABB集（jí）團幾十年前就開始了數字化。與此同時（shí），史畢福認為，“工業4.0”同之前的三次工業革命不（bú）同，前三（sān）次革命都（dōu）發生在（zài）工廠內部，而“工業4.0”將給全生產的全價值鏈帶來變革，當物、服務和人都相互聯接之後，全價值（zhí）鏈上的生產率都將得到真正的（de）提高。
　　雖然（rán）“工業4.0”並非是單一技術突破為特征，但是“工業4.0”產品的開發，銷售（shòu）以及其應用後帶來（lái）的影響都具備（bèi）多種革（gé）命性特征。阿斯曼介紹說，在“工（gōng）業（yè）4.0”解決方案的開發過程（chéng）中，將IT和機（jī）械等不同領域的專家集中在一起相（xiàng）互合作是一個挑戰（zhàn）。博世集（jí）團（tuán）的（de）做法是先成立一個多功能小（xiǎo）組，在博世集團（tuán）互聯工業創新小（xiǎo）組中有100多名來自各個領（lǐng）域的專家，大家相互協作。一個機械工程師剛（gāng）開始可能不（bú）能很順暢地（dì）同（tóng）一個軟件工程師交流，但雙（shuāng）方就某些具（jù）體的項目展開合作之後，慢慢就能理解對（duì）方（fāng）。
　　例如，一個機械工程師可能是研磨技術（shù）方麵的專家，但一個軟件工程（chéng）師並不懂技術，但他可能會告訴機械工程（chéng）師說自己懂算法，可能探測到機器異常的震動等指（zhǐ）標，然後通過軟件（jiàn）優化機器的工作狀態。
　　博世集（jí）團是“工業4.0”產品和解決方案的提供者，同時也是應用者。其（qí）應用“工業4.0”技術的工廠已經顯（xiǎn）示（shì）出令（lìng）人鼓舞的效果。阿斯曼介紹說，博世能向客戶展示其內部測試（shì）的具有說服力的數據（jù），比如說應用了“工業4.0”技（jì）術之後，物流方麵（miàn）減少了30%的倉儲，物流工（gōng）作人員的生產率提高了10%。在博世的一個規模較大的工廠內，應用了“工業4.0”的能源解決方案之後，每年僅電（diàn）費就能節約（yuē）100萬（wàn）歐元，而“工業4.0”方麵的投資一年（nián）內就能收回。
　　德國西門子公司首席技術（shù）官在接受記者采訪時指出，“工業4.0”技（jì）術的應用將（jiāng）給企（qǐ）業帶來三個維度的優勢。首（shǒu）先，“工業4.0”技術的應用將使得生產過程變得更（gèng）加透明，從而減少浪費，提高效率，結（jié）果（guǒ）必然是勞動生產率會得到提高。其次，或許（xǔ）是更重要（yào）的一（yī）點是，產品的研發周期將大大縮短。對於越來越多的產業而言，研發周期（qī）也被稱為“利潤周期”，誰最先將想法變成（chéng）產品就能最快營利，因此研發周期對（duì）企業而言至關重（chóng）要（yào）。另外，“工業（yè）4.0”將使得生產的彈性大大增加。過去隻有少數人（rén）才能（néng）消費的個性化定製產品將因為“工業（yè）4.0”技術的應用而變得更便宜，從而為更多的人接受。
　　在未來競爭中（zhōng），“工業（yè）4.0”技（jì）術的重要（yào）性可見一斑。阿斯曼說：“在我們（men）看來，這(工業4.0技術)是未來企業（yè）必須（xū）擁有的技術，那些不願意認真去研究‘工（gōng）業4.0’並（bìng）嚐試使用相關技術的企業未來將麵臨很嚴重的危險。”
　　雷聲大　雨點有點（diǎn）小
　　雖然越來越多的企業（yè）開始意識到“工業4.0”技（jì）術的重要性，然而在實際應用方麵，德（dé）國（guó）企業（yè）卻顯得“雷（léi）聲大”而“雨點小”。德國機械設備製造業聯合會去年10月發布（bù）的意（yì）向研（yán）究結果表明，德國中小企業在應用“工業4.0”技術方麵（miàn）要落後於大（dà）企業。
　　該研究旨在通過對德國機械工程企業的調查，獲（huò）取德國機械工程企業應用“工業4.0”技術的（de）意願和能力情況。針對（duì）431家德（dé）國企業的調查結果（guǒ）顯示，德國工程機械行業普遍認為“工業4.0”是（shì）利大於弊的積極事物。90%的企（qǐ）業都認為（wéi）“工業4.0”有助於其在市場競（jìng）爭中獲得領先地位，
　　結果顯示，57.2%的參與調查企業表示他們企業已經有工業4.0項目。其中20%的（de）企業表示正積極努力開發（fā）應用“工業4.0”解決方案。另有三分之一的受（shòu）訪企業表示聽說過，但還沒有采（cǎi）取行動應用“工業4.0”技術。僅有9%的企業表（biǎo）示不太清（qīng）楚“工業4.0”的概念。在應用（yòng）“工業（yè）4.0”技術的程度方麵，12%的機械和工廠工程企業表示他們是“先行者”，另有20%表示他們是“跟隨者”，46.5%的企業表示自己還是“觀察者”。根據該研究得出的結論，人員和資（zī）金（jīn）是德國企業在應用“工業（yè）4.0”技術方麵麵臨的主（zhǔ）要問題。
　　未來麵臨多重挑戰
　　截至目前，德國除了博世、西門子以及其他（tā）一些大型車企（qǐ）等之外，絕大多數中小企業在“工業4.0”技術的實際應用中都處於相對落後地位，這與“工業（yè）4.0”自身的特性（xìng）密不（bú）可分。
　　首先，由於企業生產情況各不相同，完整的“工業4.0”解決方案（àn）通常都是針對用戶情（qíng）況量身打造，這就給解決方案或者產品的開發帶來（lái）了極大難度。據悉，開發“工業4.0”解（jiě）決方案需要（yào）生產製造方麵的專家同IT專家相互配合，對於絕大（dà）多數（shù）中小企業而言，這幾乎是他們無法逾越的鴻溝。其次，由於“工（gōng）業4.0”沒有普遍適用的“標準（zhǔn）”產品，其銷售同傳（chuán）統產品的銷售相比更加複雜。
　　阿斯曼表示，“工業4.0”的（de）銷售人員必須是對生產過程等（děng）都十分熟悉的專家，博世集團必須培訓足夠多的專家，這是一個挑（tiāo）戰。
　　德國機械設備製（zhì）造業聯合（hé）會“工業4.0”項目發言人弗蘭克·布呂（lǚ）克納在接受記者采訪時指出，中小企業認識到“工業4.0”或將給他們帶來新的商業模式，提高生產率，以有競爭力的價格生產個性（xìng）化產品以及在類似德國的高收入國家確保工作崗位等好處（chù）。與此同時，中小企業對於一些問題依然存疑，比如由於信息安全或者標準（zhǔn）等因素，在“工業4.0”方麵的投資安全問題、經濟回報問題、有資質（zhì）的雇員數量短缺問題以及法律問題（tí）等。
　　布呂（lǚ）克納認為，“工業4.0”的（de）全麵推廣（guǎng）應用在當前並不成熟，因為想（xiǎng）要通過（guò）購（gòu）買的方式應用“工業4.0”解決方案幾乎是不可能的。“工業4.0”隻能依靠企業（yè）自己去開發：首先確定（dìng）某方（fāng）麵的“工（gōng）業4.0”技術需求，然後從部門到工廠，再到整個企業，繼而擴展（zhǎn）到企業之間，逐步（bù）推廣應用，這對企業（yè）來說可能需要花好幾年時間。布呂克納表示，“工業（yè）4.0”隻（zhī）是一個願景，通（tōng）往“工業4.0”卻是一個逐步進化的過程，最終實現（xiàn）預計需要10到（dào）15年時間。
 

背（bèi）景資料

在“智（zhì）能工廠（chǎng）”體驗“個性化定製”
　　“智能工廠”被稱為德（dé）國“工業4.0”實現智能製造的關鍵。在不久前的（de）漢諾威（wēi）工業博覽會上，漢諾威大學研（yán）發人員別出心裁，推出一條智能化的圓珠筆生產（chǎn）線（xiàn），不少參觀者在親身（shēn）體驗（yàn）“個性化定製”生產後大呼過癮。
　　這條生產線安裝在一個100多平（píng）方米的展廳裏，分六個環節，漢諾威大（dà）學研（yán）發人員在現場講解，並引導（dǎo）和（hé）輔助參觀者（zhě）完成“智能生產”。
　　第一個環節（jiē）是個性化定製。在電腦上填寫姓名和電子郵箱即可開始個人定製，共有五個變量（liàng）或選項：筆頭（tóu）、筆身、筆（bǐ）帽、筆（bǐ）芯和簽名。筆頭（tóu）有凸凹平三種（zhǒng）選項;筆身（shēn）則是在一個指定範圍的連續變量，靠屏幕上的一個虛（xū）擬（nǐ）滑輪左（zuǒ）右滑動（dòng）來控製具體參數;筆帽和筆芯各有紅、藍、黑三種顏色可選;簽名可長達20個左右字符，內容自定。定製結束後電腦會打印一個二維（wéi）碼，其中包含所有定製信息，後（hòu）續環節均專設二（èr）維碼讀取器。
　　第二個環（huán）節是生（shēng）成訂單。這一環節比較簡單，由二維碼讀取器掃描二維碼，定製信息即（jí）輸入整個生產線。將二維碼貼（tiē）到一個托盤的（de）標定（dìng）位置，托盤中有一塊專門設計的海綿墊，可擺放筆頭、筆身、筆芯和筆帽。
　　第三個環節（jiē）是生產筆身（shēn）。掃描二維碼後，一台精密車床即（jí）根據定製信（xìn）息對一個不（bú）鏽鋼筆身毛坯進行（háng）加工：先將毛坯（pī）整（zhěng）體切（qiē）削至定製粗細，再根據定製在筆身握筆處铇出弧線，然（rán）後（hòu）打孔、擴孔、攻絲，車床艙內幾個切割頭（tóu）和鑽頭來回自動切換，看得人眼花繚亂。最後一道工序是切割，一個明亮精致的不鏽鋼定製筆身搞定!
　　第四（sì）個環節是組（zǔ）裝。組裝台上（shàng）方有數排方格，依次（cì）擺放著各種筆頭、筆帽和筆芯零配件。掃取二維碼後，對應定製零配件的方格即被（bèi）不同顏（yán）色的射燈照亮。體驗者取出定製（zhì）配件擺放（fàng）到托盤海綿墊上，然後按（àn）顯示屏提示順次組裝成一支完整的（de）圓珠筆。
　　第五個環節是激光刻字。掃取二維碼，將圓珠筆放入激光雕刻機（jī）內。不到一分鍾，自（zì）選的（de）文字甚至圖案即被（bèi）鐫（juān）刻在不鏽（xiù）鋼筆身上。
　　第六個環節是檢測（cè）驗收。先（xiān）把托盤放在標定位置並讀取二維碼，一隻靈巧（qiǎo）的機械手伸過來自（zì）動抓取圓珠筆，隨（suí）後將其放入另一側的質量檢測儀中，確認產品質量合格（gé）且符合定製（zhì）信息後，檢測儀屏幕（mù）上即（jí）顯示“祝賀”字樣，一支如假包換的個性化（huà）定製圓珠筆出廠交貨了!
　　研發人員介紹說（shuō），這其實是一條科普性（xìng）演示生產線，為便（biàn）於參觀者體驗，特意分（fèn）成相對（duì）獨立的六個環節（jiē），而且有的工位需要人工輔助操作。雖然生產線很簡單（dān），但體現了（le）工業4.0的（de）一些（xiē）重要理念：個性化定製和（hé）智能生產。換句話說，盡（jìn）管參觀者的定製各不相同，全部可在一（yī）條生產線上完成，不需額外增加（jiā）生產線或（huò）設（shè）備（bèi）。這種生產過程中的高度靈活性和機動性，就是（shì）“智能（néng）”的體現（xiàn）。
　　特別值得一提的是，筆身握筆處的造型由一個指定範圍的連（lián）續變量控製，該處筆身的粗細和弧線（xiàn）完全由參觀（guān）者根（gēn）據（jù）個人審美和握筆習慣來自我設計。由於虛擬滑輪的位置是（shì）隨機的（de），從理論上說，這意（yì）味著生產出來的每支（zhī）筆都可能不同，加上激光雕（diāo）刻環節，可以說每支筆都是（shì）獨一無二（èr）的。如此定製的圓珠筆，既可個人收藏，也可作為小禮品（pǐn）或生日禮物送人，都具（jù）有（yǒu）特別意義（yì）。記者親見一（yī）個德國男孩很想多做幾支，因為（wéi）人多，被在（zài）場的研發人員婉言勸止了。
　　博覽會還展出了（le）一條定（dìng）製軌道式接（jiē）線端子的智能生產線，核心設備（bèi）是一個八臂機器人。接到訂（dìng）單後，機（jī）器（qì）人首（shǒu）先確定它能否組裝定製的產品。如（rú）果能，機器人瞬間（jiān）就能按定製要求組裝出一個軌道接線（xiàn）端子，然後成型、驗收。但凡軌道長度、模塊數（shù）量或模塊之間的間隙與定製（zhì）不符，就（jiù）不（bú）能通（tōng）過最後一道工序的檢測。
　　有人擔心，高（gāo）度個性化定製（zhì）可能導致產品售後（hòu）服務太複雜（zá）或成本太高，但從上述兩條智（zhì）能生產線的實際運作看，由於產品（pǐn）有可能出問題的部分均高（gāo）度模塊化，替換更新其實非常便捷。
　　至於個（gè）性化定製需（xū）求究（jiū）竟有多大，業內的普遍看法是，個性化需求固然（rán）強求不得，但隨著技術進步（bù）和消費者要求或品（pǐn）味的不（bú）斷提高（gāo），一個大規模（mó）個性化定製需求的時代應該不會遙遠。從供給側角度（dù）說，最重要的是，當這個時代真的到來（lái）時，生產商是否為此做好了準（zhǔn）備。

相（xiàng）關評論

願景與現實（shí）——德國“工業4.0”再思考（kǎo）
　　經曆了一場空前（qián）全球金融危機的洗（xǐ）禮（lǐ），世界正迎來一輪新的（de）科技革命和產業變革浪潮。德國、美國、日本、法國、韓國等發達國家（jiā）紛紛推出相關國家戰略或（huò）計劃，試圖通過技術進步和產業調整重獲工業製造優勢，力爭在未來激（jī）烈的全球競爭（zhēng）中占據先機，其中最（zuì）引人注目的是德國在2011年（nián）推出的“工業4.0”。
　　有人在搜索引擎（qíng）穀歌上做過這樣（yàng）的統計：從2014年10月至2015年10月，“工業4.0”一（yī）詞的搜（sōu）索條目多達24.6萬條，而對應的德文“Industrie4.0”隻有18.6萬條。這組數字從一（yī）個側麵反映了中國對（duì）德國“工業4.0”的高度關注。
　　“工業4.0”之所（suǒ）以在中（zhōng）國乃至世界引發廣泛關注，很大（dà）程度上在於它（tā）為世人描繪了一幅“第四次工（gōng）業革命”的願景。但（dàn）是因為概念（niàn）先導，並且缺乏類似蒸汽機、電力、電子信息技術等前（qián）三次工業革命所具有的決（jué）定性單一核心技術（shù），圍繞“工業4.0”的準確內涵以及它是工（gōng）業“進化”還是“革命”，一直存在爭論。
　　這也難怪（guài），細看（kàn）“工業4.0”依（yī）賴的技術支撐，如物聯網、雲計（jì）算、大數據、工業（yè）機器人、射頻識別傳（chuán）感技術、3D打印、虛擬現實和（hé）人工智能（néng）等，其中有（yǒu）些技術，如3D打印和（hé）工業機（jī）器（qì）人，都已開發應用多年。那麽，顛覆性力量在哪（nǎ）裏?
　　“工業4.0”究（jiū）竟意味著什麽，德國人最初自己也（yě）說不清。與“工業4.0”相關（guān）的概（gài）念現在滿天飛，核心關鍵詞無非兩個，通俗（sú）一點說就是“集成”和“智（zhì）能化”。
　　“集成”在這裏不是簡單的拚湊或（huò）疊加。在“工業4.0”時代（dài），借助於自動化、數字化等成果，從供給一端到需求一（yī）端，各個鏈條和環節縱（zòng）橫方向（xiàng）都實現互通互聯，虛擬世界和物理世（shì）界高度融通，進而實現智能管理、智能製造、智（zhì）能產品、智能物流和智能服務等“智能化”躍升，其中核心是智能製造（zào），所以“智（zhì）能（néng）化”是目標。
　　通過“集成”實現“智能化”，貫（guàn）穿其中的是一種全新的理念，即高效的大規模個性化定製生產和服（fú）務。在現有工業生產模式下，定製化生產和服務成本高昂。在“工業4.0”時代，人類將以更快的產品研發速（sù）度、靈活高效（xiào）的生產方式、大幅降（jiàng）低的運行成本，為用戶提（tí）供及時可靠的個性化定製智能產品和（hé）服務。由（yóu）於智能化無處不在（zài），未來將有可能突破（pò）工業生產的領域，在更廣範圍內催生一係（xì）列新的產業、服務、管理和生活模式，如智能城市或智能家居等。
　　由此可見，“工業4.0”其實是一種（zhǒng）理念，或者說是一種基於共識的行動綱領。如果說前三（sān）次工業革命分別是機械化、電氣化和自動（dòng）化，“工業4.0”或許可以稱之為是（shì）一次理念催生的“智能化”工業革命。
　　德國國家（jiā）科學與工程院院（yuàn）長孔（kǒng）翰寧是“工業4.0”的主要設計師之一。當有人問起“工業4.0”究竟是“進化（huà）”還是“革命”時，他耐人尋味（wèi）地回答說，實現（xiàn）“工業4.0”的過程是“進化的”，但（dàn）結果是（shì）“革命性的（de）”。
　　“工業4.0”的願景是（shì）誘人的（de），但要變為現實仍需不斷（duàn）探索（suǒ）。不過，無論這次（cì）工業變革是“進化”還是“革命”，至少有兩點已不（bú）容忽（hū）視：一（yī）是“工業4.0”是德國政府（fǔ）為未來保持本國製造業世界（jiè）領先地位而製定的國家戰略，並且（qiě）正在（zài）不遺餘力地推動;二是“工（gōng）業（yè）4.0”在德國引發了（le）一輪持續不衰的探索創新浪潮，正在逐步重塑德國工業製造。
　　麵對新一輪世界科（kē）技革命和產業變革浪潮，中國2015年推出“中國製造（zào）2025”，通（tōng）過兩（liǎng）化融合和“互聯網+”，對（duì）本國製造業進行轉型升級，以（yǐ）實現從“中國製造”向（xiàng）“中國創造”的跨越。中國和德國分別是製造大國和（hé）製造強國，兩國政府正積極推動雙方就“中（zhōng）國製造2025”和“工業4.0”進行戰略（luè）對（duì）接。如何抓住機遇，順利（lì）抵達彼岸，既需要迎難而上的（de）戰略勇氣，更需要立足現實的策略（luè）智慧。
　　首先，新一輪工業（yè）革命的本質是主導未來世界的工業標準之爭（zhēng）。美國互聯網和軟件業發達，因此提出工業互聯網標準，試圖從軟件出發打通硬件;德國（guó）擁有強大的機械製（zhì）造業，希望從硬件出發打（dǎ）通軟件（jiàn）。中國（guó）是（shì）製造業和互聯（lián）網大國，同時擁有推行工（gōng）業標準所需的（de）龐大市（shì）場，應從早期介入（rù），憑借自身優勢積極參（cān）與（yǔ）遊戲規則的（de）製（zhì）定，並在（zài）對外經（jīng）貿合作中推（tuī）介“中國標準”。
　　其次，因地製宜製定發展策略。“工（gōng）業4.0”的實現將是一（yī）個長期的過程，即便在德國最具競爭力的工廠，目（mù）前也隻是局部實現“工業4.0”的應用（yòng）。“工業4.0”是具備基礎條件（jiàn）的企業轉型（xíng）升級的方式之（zhī）一，但不是競爭力的唯一來源。根據世界銀行和通用（yòng）電氣公司的一項統計預測，“工業4.0”將影（yǐng）響46%的全球經濟。中國人多地廣（guǎng），產業發展極不平衡，有的還停留在工業2.0時代。條件成熟的企業可以引進先進解決方案或尋求彎道超車;條件不成熟的則要立足現實，尋找更符合自身需求、更經濟的轉型升級方案。
　　第三，掌（zhǎng）握核心技術（shù）的才是（shì）王者。中國政府大力倡（chàng）導“大眾創業、萬眾創新”，歸根結底就是要有我（wǒ）們自己（jǐ）的核心技術。如何集中力量在（zài）諸如芯片、精益模具等一些尖端製造領域實現技術突破，如（rú）何更好地保護知識產權鼓勵（lì）創新，如何珍惜和更好地充分利（lì）用本土創新，都是未來努（nǔ）力的重要（yào）方向。
　　第四，始終把（bǎ）安全放在重要位置。智能化時代數據高度互聯，如何（hé）確保數據或信息安全被認為是實現“工（gōng）業4.0”的主要挑戰之一。這（zhè）不僅在企業層次，在國家層次更是如此。
　　展望未來，“工業4.0”帶來的機遇與挑戰並存。有句話說得好：一個（gè）理念從提出到實現是一（yī）個很漫長的過（guò）程，甚至到最後出現的已經完全不是最初設想（xiǎng）的東西。盡管“工業4.0”或缺乏顛覆性的技術支撐，但滲透其中的全新理念有可能在（zài）未來帶來（lái）顛覆性的變革。這或許正是它的（de）魅力所在。
　　浪潮已經洶湧而（ér）起，失之交臂者將會被時代遠遠拋在後麵。這的確是一（yī）個需要和呼喚弄潮兒（ér）的時代。

來源：新華網